布袋除塵器主要是由上部箱體、中部箱體、下部箱體、清灰系統以及排水機構等部分構成，要想布袋除塵器的工作效率與質量，就需要我們根據實際情況選擇合適的濾袋材料，并采用的清灰系統，由此看來，清灰方法是布袋收塵工作中關鍵的環節之一。目前，我國布袋除塵器的常見清灰方法有：氣體清灰、機械振打清灰、人工敲打等。其中氣體清灰主要是利用高壓氣體對濾袋進行反吹，從而濾袋上存在的積灰，氣體清灰主要包括脈沖噴吹清灰法、反吹風清灰法等；機械振打清灰也就是通過機械設備對排列的濾袋進行一系列的振打，從而濾袋上的積灰；人工敲打也就是通過人力對每個濾袋進行拍打，以濾袋上的積灰。
2、布袋收塵技術的工作原理布袋收塵設備的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有的過濾作用。布袋收塵設備除塵效果的優劣與多種因素有關，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形除塵濾袋。根據煙氣性質，選擇出適合于應用條件的濾料。
隨著社會的發展，我國對布袋收塵技術的需求非常大，因為該項技術具有以下優點：
1)布袋收塵技術的工作效率相對較高。在實際工作中，布袋收塵技術能夠處理以上的煙塵，其除塵的濃度一般在每立方米十幾到幾十毫克之間，尤其是對一些亞微米粒徑的細塵，具有相當高的除塵效率；
2)布袋收塵技術處理風量的范圍非常廣。在工業生產過程中，通過布袋收塵技術能夠的清楚其中的煙塵，降低廢氣對大氣環境的排放，提高其空氣質量。
3)布袋收塵設備的結構都相對比較簡單，不管是在操作還是在維修方面，既便于操作管理，還降低了維修的費用。
4)布袋收塵技術的成本相對較低，與電除塵器相比，布袋收塵技術同樣具有非常高的除塵效率，并且其成本也要明顯低于電除塵器。
5)布袋收塵技術可以在溫的條件下工作。由于人們采用的濾料都是的材料，因此當溫度超過200℃，該設備同樣能夠達到除塵的效果。
6)布袋收塵技術在除塵過程中并不會受到粉塵特性或者店蘇的影響，具有非常高的性能，能夠達到除塵的效果。
1、從燃燒及操作入手減少粉塵產生量
燃料經過燃燒，廢氣中的煙塵量按氣體燃料、液體燃料、固體燃料的順序而增加，為減少來自于燃料燃燒產生的粉塵量，應努力實現固體燃料和液體燃料向氣體燃料的轉換。同時，操作也可以減少粉塵量，主要措施有：保持燃燒器良好霧化狀態；留意燃燒用空氣的供給情況；爐(寬度、高度)與火焰的形狀保持適當關系；適當的熱負荷；留意燃料的使用記錄。玻璃原料(混合料)表層隨火焰飛出的分散物卷入廢氣而產生的飛灰量，主要取決于原料的狀況和投入時間，減少飛灰可從調濕混合料和粒度力而考慮，還需留意燃燒火焰的方向。
2、布袋除塵器工藝選擇及運行管理玻璃工業布袋除塵器一般采用玻璃纖維制的填料；因玻璃熔爐大都連續運轉6~8年，故清灰力式采用間歇式；過濾層廢氣的流量為0.5L/min-3L/min；因廢氣溫度為400℃-600℃，故布袋除塵器前需作降溫處理；系統負壓運行。
在布袋除塵器運行管理過程中要注意以下幾點：
一、處理廢氣溫度問題寸下放廢氣溫度一旦降到200℃以下，就會結露，造成煙道和除塵器金屬部分腐蝕玻璃工業粉塵主要成分硫酸氫鈉的熔點為170℃，粉塵在這個溫度附近開始附著在濾布表而，壓損增加，會縮短布袋除塵器的壽命玻璃纖維濾布耐熱范圍為250℃-300℃因為以上原因，應嚴格控制廢氣溫度在250℃左右。
二、濾布壽命問題如果正常運行，濾布一般可使用3年以上當一個布袋出現損壞，因其他布袋會跟著損壞，故應一次全部換
三、過濾室和含塵的廢氣室以及粉塵漏斗的一些地力，要保持嚴密并安裝濾布，因為如果小嚴密，集塵率將會下降第四，當粉塵溫度高或壓損增加時，應嚴密觀測除塵器運行情況第五，當除塵器阻力過高時應及時清灰，清灰小應破壞粉塵初層，否則會引起除塵效率顯著降低。
