木工旋風除塵器的組成部分：

木工旋風除塵器主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時，含塵氣體由風道進入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部，較小的粉塵隨氣流轉折向上進入過濾室，并被阻留在濾袋外表面，凈化了的煙氣進入袋內，并經袋口和凈氣室進入出風倒，由排風口排出。

木工除塵器結構簡單、緊湊、鋼耗量低，對比重較輕的纖維性粉塵，如鋸屑、刨花、石棉粉末、煙草等有較高的捕集能力。

木工旋風除塵器為了滿足越來越嚴格的勞動保護、環境保護及產品加工精度的要求，木工制造企業對生產過程中產生的粉塵要進行的處理。木工制造業生產過程中產生的大量微塵和鋸屑粉塵，不僅會粘附在設備和工件表面影響加工質量，造成工件報廢或設備出現經常性故障，而且污染了作業環境，導致矽肺病。因此車間要進行的通風換氣，及時排走產生的粉塵，并對含塵空氣進行凈化，以保持設備和工件表面的干凈。

木工旋風除塵器的除塵效率：

木工旋風除塵器衡量木器廠旋風布袋組合式除塵器性能基本的參數，它表示木器廠旋風布袋組合式除塵器處流中粉塵的能力，它與濾料運行狀態有關，并受粉塵性質、濾料種類、阻力、粉塵層厚度，過濾風速及清灰方式等諸多因素影響。

木工旋風除塵器一般清潔濾料的除塵效率低，積塵后濾料的除塵效率高，清灰后濾料的除塵效率又有所降低。可見袋式除塵器起主要過濾作用的是濾料表面的粉塵層，濾料僅起形成粉塵初層和支撐骨架的作用。所以清灰時，應保留粉塵初層，避免引起除塵效率的下降。

木工旋風除塵器的壓力損失比除塵效率具有   重要的技術經濟意義，它不但決定著能量消耗，而且決定著旋風除塵器的除塵效率及清灰周期等。它與除塵器的結構、濾科種類、粉塵性質及粉塵層特性、清灰方式、氣體溫度、濕度、粘度等因素均有關系。

木工旋風除塵器壓力損失與過濾風速的關系：隨著過濾風速的增大，阻力呈上升趨勢。當阻力達到預定值時，就需要對其進行清灰處理。清灰后其阻力只能降到清灰前的20－80%。清灰時，除塵布袋的壓力損失有所下降并不說明清灰已經結束，此時如果繼續濾塵，壓力損失就會急劇上升，粉塵負荷與壓力損失的清灰特性有些明顯的聯系。

一般情況下，濾袋的壓力損失在安裝后增加較快，但在一個月內可趨于穩定，以后雖然不斷增加，但增長的比較緩慢，多數近似為定值。

木工旋風除塵器的技術參數：

1、入口氣流速度：對于尺寸的旋風除塵器，入口氣流速度增大不僅處量可提高，還能地提高分離效率，但壓強也隨之增大。當入口氣流速度提高到某一數值后，分離效率可能隨之下降，磨損加劇，旋風除塵器的使用壽命也會縮短，因此入口氣流速度應控制在18~23m/s范圍內。

2、處體的溫度：因為氣體溫度升高，其粘度變大，使粉塵粒子受到的向心力加大，導致分離效率下降，所以高溫條件下運行的旋風除塵器應有較大的入口氣流速度和較小的截面流速。

3、含塵氣體的入口質量濃度：時大顆粒粉塵對小顆粒粉塵有明顯的攜帶作用，除塵器分離效率會隨之提高，有利于增強旋風除塵器的除塵效果。